研磨工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)等行業(yè)，過(guò)程中產(chǎn)生的研磨廢水成分復(fù)雜且存在行業(yè)差異性，若直接排放會(huì)對(duì)水體、土壤造成持續(xù)性污染。

從成分構(gòu)成來(lái)看，研磨廢水主要包含三類核心物質(zhì)，且不同領(lǐng)域廢水特性略有區(qū)別：一是固體顆粒雜質(zhì)，機(jī)械加工領(lǐng)域以研磨劑殘留（碳化硅、氧化鋁等）和鋼鐵、鋁合金碎屑為主，光學(xué)行業(yè)則多含玻璃微粉，這類顆粒粒徑多在 1-100μm，濃度通常為 500-2000mg/L，不僅導(dǎo)致水體渾濁，還易附著在設(shè)備管道內(nèi)壁形成積垢，縮短設(shè)備使用壽命；二是有機(jī)污染物，主要來(lái)自切削液中的礦物油、酯類潤(rùn)滑劑及少量防腐劑，濃度約 100-500mg/L，這類物質(zhì)不僅會(huì)在水面形成油膜阻礙水體復(fù)氧，還會(huì)通過(guò)食物鏈累積對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成長(zhǎng)期危害；三是無(wú)機(jī)雜質(zhì)，包括加工過(guò)程中引入的酸堿鹽（pH 值多為 6-9）及微量重金屬離子（如鉻、鎳等，濃度一般低于 10mg/L），長(zhǎng)期滲透會(huì)改變土壤酸堿度，影響植物生長(zhǎng)，還可能通過(guò)地下水進(jìn)入飲用水系統(tǒng)，威脅人體健康。

傳統(tǒng)研磨廢水處理多采用 “混凝沉淀 + 過(guò)濾” 工藝，但該方法存在明顯局限：僅能去除粒徑大于 20μm 的固體顆粒和浮油，對(duì)溶解性有機(jī)物、微小顆粒及微量重金屬處理效果有限，處理后出水 COD 常維持在 150-200mg/L，難以滿足車間回用要求；同時(shí)，工藝產(chǎn)生的污泥含水量高達(dá) 80% 以上，需委托具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處置，每噸處置成本超 200 元，既增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，又存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)。

低溫蒸發(fā)器的出現(xiàn)為這類廢水處理提供了新路徑，其核心優(yōu)勢(shì)在于精準(zhǔn)適配研磨廢水的成分特性 —— 通過(guò)負(fù)壓環(huán)境將蒸發(fā)溫度控制在 30-45℃，既避免了高溫下有機(jī)污染物揮發(fā)產(chǎn)生的大氣污染，又防止了高溫導(dǎo)致的鹽類結(jié)晶結(jié)垢問(wèn)題，有效解決了傳統(tǒng)工藝的瓶頸。

處理過(guò)程中，研磨廢水先經(jīng)預(yù)處理環(huán)節(jié)：通過(guò)孔徑 5-10μm 的聚丙烯濾芯過(guò)濾，去除粒徑大于 10μm 的固體顆粒，使進(jìn)水懸浮物濃度降至 50mg/L 以下，避免后續(xù)蒸發(fā)器加熱管堵塞；隨后預(yù)處理后的廢水進(jìn)入低溫蒸發(fā)器。在 - 0.08 至 - 0.09MPa 的負(fù)壓作用下，廢水在低溫下快速蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后形成淡水，其中 COD（化學(xué)需氧量）可降至 50mg/L以下，懸浮物含量低于10mg/L，完全滿足回用或排放標(biāo)準(zhǔn)；而固體顆粒、大部分有機(jī)物和重金屬則濃縮在殘液中，體積可減少至原廢水的 1/10-1/20，后續(xù)僅需對(duì)濃縮液進(jìn)行固化或委托專業(yè)機(jī)構(gòu)深度處理即可。這種處理方式不僅實(shí)現(xiàn)了廢水高效凈化，還減少了污染物處置量，同時(shí)為企業(yè)提供了回用水資源，符合當(dāng)前工業(yè)綠色發(fā)展的核心需求。